高荷重のかかる部材（ボルトねじ部等）の表面処理被膜には
●防錆防食性
〈ほとんどの環境下で長期間放置しても錆が発生しない。〉
●耐久性
〈高荷重時の剪断に対して被膜が損傷しない〉
●薄膜
〈ボルト等の高い加工精度を必要とする部材への加工安定性の保持〉
等、数多くの性能が要求されます。TAKECOAT-1000は研究開発の末に生み出されたフッ素樹脂被膜と特殊下地被膜を組み合わせた2層構造に、特殊な処理技術を複合化させた事で被膜は薄膜で高い防錆防食性能と耐久性能を有し、その表面は高い潤滑性能を実現しています。 本製品はその性能の優秀さから長期に亘り防錆防食性が要求される橋梁、地下セグメント、地下埋設管、海洋構造物、石油プラント等の締結用ボルトや金属部材等に多くの実績があります。

TAKECOAT-1000は高い防錆性能を有する被膜が2層構造となっているため、数々の海上海中等の屋外曝露試験や使用実績において、その性能の優秀さが認められ、第三者機関（JQA、アメリカのKTA社等）での室内促進腐食試験でも優れた性能を実証しています。 （写真はKTA社による塩水噴霧試験結果です）。

●耐久性（ボルトの安定した締付性）

フッ素樹脂被膜の高い潤滑性と硬さにより被膜表面に数十tの高荷重や剪断力をかけても被膜の損傷剥離はほとんど発生しません。又、損傷部分からの錆発生も極めて少なくなっています。（ボルト等の部品の締付に有効です。）

●耐熱性

フッ素樹脂特有の性能から優れた耐熱性、
耐冷媒性を有します。
連続使用温度：－196℃〜＋200℃
間欠使用温度：－196℃〜＋230℃

●絶縁性

フッ素樹脂被膜は薄膜で非常に硬い被膜で、ピンホールもほとんどありません。そのため〈すきま腐食〉、〈異種金属接触腐食〉、〈ピッチング腐食〉、等の防止に効果があります。尚、ステンレスフランジに鋼製ボルトのタケコート処理を御使用の場合は、平座金（タケコート -1000処理）を必ず御使用下さい。 ※高電圧環境での絶縁性にはエレカットをお薦めします。

※ボルト／ナット／座金を締付けた状態にて試験を実施。

タケナカ独自の特殊な処理技術による製造方法を採用しているため、薄膜で均一な被膜を形成しています。

●適用可能な材質

炭素鋼全般、構造用合金鋼、ステンレス鋼、銅合金、ニッケル合金、アルミニウム合金、チタニウム合金等

●使用部材

自動車部品、建築部品、航空機器部品、地下セグメント、地下埋設管、橋梁、建築、石油化学プラント、淡水化装置、海上・海中構造物、上下水道用部品、その他防錆防食および潤滑性の要求される部材

●加工の自由度

金属製品全般（標準最大寸法：W450×L700×H150 標準最大重量：30kg/ヶ）

TAKECOAT-1000の部材を使用（締付作業）の際、被膜表面を損傷してしまう事が稀にあります。当社ではこの様な損傷部分のタッチアップ用製品《補修液》や被膜損傷を未然に防止（ボルト締結作業に対応）する製品《特殊専用締付レンチ》を取扱っています。
※製品の詳細内容は「専用レンチ」にて紹介しています。

TAKECOAT -CERAMIC1は下地処理技術と独自に開発したセラミック樹脂被膜の処理技術の複合化により得られた耐熱性と長期耐久性が特長の製品です。無機系耐熱樹脂塗膜の膜厚は20〜30μmと極めて薄く、潤滑性を有するため、ネジにご利用頂いても嵌合に支障がなく、締付も良好で施工性に優れています。長期間に亘り、高温酸化防止性が要求される耐熱部材、熱交換器、及び工業プラント等のボルト・ナット・座金や金属部材等にご利用ください。

●高耐熱性

低合金鋼の最高使用温度450℃（大気中）での長期連続使用でも劣化することがありません。又、加熱後の耐食性、潤滑性も劣化することなく被膜系は安定した状態を保ちます。

●耐熱冷性（サーマルショック性）

450℃に加熱後、水中冷却するサーマルショックテスト（100サイクル）においても被膜の剥離が発生しません。

●安定した締付性

セラミックコーティングでありながら潤滑性に優れているため低トルクでかつバラツキが少なく、ボルト等の締付が容易です。

●処理工程

タケナカ独自の特殊な処理技術による製造方法を採用しているため、薄膜で均一な被膜を形成しています。

●用途

●適用可能な材質

炭素鋼全般、構造用合金鋼（高温酸化防止）

●使用部材

熱交換器配管締結部品、焼却炉部品、排煙脱硫装置、ボイラー部品、エンジン部品、その他の耐熱･耐食部品

●加工の自由度

金属製品全般

TAKECOAT-やきつきノンは特殊被膜により従来から問題となっていたステンレス製ボルトの焼き付き防止を可能としました。耐熱温度300℃を有し、薄膜で寸法精度への影響が少ないためボルトのみならず各種形状の部材に処理可能です。御要望により低トルク係数タイプも揃えています。

●処理工程

ネジ製品への加工に最も適したタケナカ独自の製方法を採用しているため、薄膜で均一な被膜を形成しています。

●用途

●適用可能な材質

ステンレス鋼、高温用合金鋼

●使用部材

建築部品、土木部品、家電部品等

●加工の自由度

ボルト、ナット、座金およびその他の摺動部位のステンレス製品全般

ダイヤモンドシャムロック社が開発した「ダクロタイズド」（自己修復作用と犠牲防食作用を兼ね備えた防食性被膜）を処理する事により電気亜鉛メッキを超える防食性を持つ金属製品に生まれかわります。その防食性の優秀さから各種自動車部品、家電製品、建築・土木関係部品等に使用されています。御要望により低トルク係数タイプの加工も可能です。

●処理工程

バスケット方式による浸漬塗装方法を採用しているので、つきまわり性が良好で均一な被膜を形成しています。

●用途

●適用可能な材質

炭素鋼全般、構造用合金鋼、ステンレス鋼

●使用部材

自動車部品、家電製品、建築・土木関係部品

●加工の自由度

金属製品全般

高電圧の状況下では高い絶縁性を有する製品が必要とされます。タケナカでは各種耐食性ボルトに絶縁部材（絶縁スリーブと絶縁座金）を組合わせ、高い絶縁性と耐食性を有するボルトの製品化に成功しました。耐食性ボルトは御要望の耐食性能によりTAKECOAT-1000、TAKECOAT-CERAMIC１、ダクロタイズド等の選択が可能です。 全ての材質に適用でき、両ねじボルトだけでなく、六角ボルトにも適用可能です。

TAKECOAT-1000処理部材を現場で取付ける際、被膜表面を損傷させた時に使用して頂く補修液です。TAKECOAT-1000処理の主要成分と同じフッ素樹脂を主成分とした１液型常温硬化塗料で、防食性能もTAKECOAT -1000処理部材とほぼ同等の性能を有します。
本補修液はタケコート -1000処理の専用補修液ですが、この補修液のみも販売致しております。尚、単独で御使用の場合は、タケコート -1000の性能とはなりませんので御注意下さい。

指触乾燥：　2時間／20℃
完全硬化：24時間／20℃
※御要望により硬化促進剤も揃えています。（刷毛塗りタイプのみ）

• 刷毛塗りタイプ（1O）

TAKECOAT -1000等のコーティングボルトの取付け作業には一般にソケット等が使用されますが、鋭角な工具やスパナでコーティングボルトを締付けると被膜損傷が発生する事があります。この様な事態を未然に防止するためTAKECOAT -1000、TAKECOAT -CERAMIC１等、コーティングボルトの締付け作業には特殊専用締付レンチの使用を推奨致します。
本レンチ単独でも販売致しております。
一般ナットで角部が変形した場合、焼切るしか方法がありませんでしたが、本レンチにより簡単に取外し可能となります。